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免费中小企业管理软件 发布时间:2020-02-09

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  对于任何一款软件也好,工具也罢,大家在使用前都会有对比。进出货物管理软件是中小企业常用的管理工具,可对商品进消存进行有效管理。中小企业进出货管理软件并不需要追求功能如何强大,并不需要在技术上与囯际接轨,只要做到功能不堆砌,适用就行。以傻瓜进消存来看,功能涵盖采购管理、消售管理、库存管理;并拥有功能完整、全面的报表,以及关联追溯功能,很好的做到功能不堆砌、实用的准则。选择消售管理软件还是选择傻瓜进消存比较好。

  我知道一些资金管理不错的公司,比如说管家婆,金蝶,还有用友。但是不知道免费的使用起来怎么样,最近又听说了一个资金管理软件不错的公司,就是深圳拜特科技公司,他们公司的企业资金管理软件和财务软件据说是不错,楼主可以上网查查他们公司的联系方式,可以联系一下,问问详细的情况。

  展开全部可以了解一下苏州微缔软件有限公司的模具管理软件。他们是专业做模具企业管理软件的。

  模具企业之间的市场竞争,其竞争的核心要素是企业之间交期、质量和成本三个要素竞争力的综合较量,而这三个要素竞争力的背后,是企业是否建立起了一个高效运作的管理机制和管理系统。

  微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M2,是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心,围绕模具售前报价和订单管理;基础规范与项目管理;设计与工艺管理; 生产调度与可视化排程,生产过程的动态监控;试模管理;采购与库存管理;模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能,通过集中的协调与管理,实现网络化环境下制造资源共享,制造能力集成,制造过程协同,以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期,质量以及成本等控制要素,帮助模具企业增强盈利能力,提高竞争力。

  企业管理虽然有一定的规律与模式可循,但是,在具体管理过程中,受企业规模,所属行业,国家宏观政策与经济形势,产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训:管理无定式。所以,我们微缔公司始终坚持:标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户,我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上,与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式,为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台,通过适合企业自身管理体系的建立,真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。

  模具企业制造信息管理系统EMES-M2标准版功能模块包括:OA办公管理,销售管理,项目管理,设计管理,采购管理,库存管理,生产管理,外协管理,质量管理,设备管理,知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块。

  销售管理:主要包括客户信息管理,报价管理,模具订单管理,账款管理以及销售统计分析等五个主要方面管理内容。

  本模块主要是把与模具销售有关的五个主要方面进行系统化信息化管理。模具企业虽然客户数量一般都不是很多,而且销售一般都是管理者亲自在做。但是系统化的对客户信息以及各部门的联系人信息规范整理与管理是很主要的。这样不仅有助于提高各部门人员与客户交流与工作的效率。同时,也是防止因销售人员流失后对公司与客户造成不必要的损失。通过模具报价管理模块的应用,有助于帮助模具企业积累与整理对各种不同类型模具对客户的报价数据库。这样,不仅可以形成模具公司快速准确报价能力,同时,还可以降低对报价人员个人因素的依赖程度和要求。通过对模具订单的具体内容以及账款以及销售的统计分析,目的是给公司各部门人员提供客户联络信息,提高模具进度以及账款催收等进程。加强模具企业的盈利能力以及财务管理能力。

  2) 系统提供各公司按照自己的模版进行模具报价的功能,各公司可以迅速针对不同客户不同模具进行报价,同时在报价时还可以参照公司报价数据库中的相关产品真实模具报价信息。以便形成准确线) 模具订单管理:订单的各项内容进行系统化管理。

  6) 订单权限设置。通过权限的设置,有效控制了与此项目无关人员查看订单内容的功能,有效控制了订单信息的严谨性。

  设计管理:设计模块主要包括了:模具设计任务分派以及进度监控管理;模具BOM和图纸上传审批,图纸版本控制以及协同设计,图档协同浏览批注等协同设计与客户端在线审核,加工工艺数据库管理,设计变更管理以及加工零件的工艺与电极管理等内容。

  模具企业的设计部门的设计能力很重要,但对设计部门的管理就更重要。在现有的设计能力状况下,通过对设计部门的有效管理,不仅可以缩短模具的设计周期,而且通过BOM的严格审核,可以避免采购错误造成的浪费。通过图案及版本控制功能,不仅可以实现快速与客户及内部人员的设计沟通与评审,还可以实现设计,采购,工艺以及加工部门人员对图档的在线浏览与查询,还节省打印图档的纸张。通过有效的图纸版本控制,可以避免由于设计与加工部门使用不同版本图纸而导致的加工错误,通过零件工艺管理可以有效形成公司工艺管理数据库,积累加工经验。所以,对模具公司设计的有效管理,不仅帮助企业通过规范化标准化对设计的管理,而且还可以积累设计与工艺经验,提高设计能力与设计效率。

  采购管理模块包括:供应商及联系人信息管理,采购分类以及采购申请,采购询价以及采购订单制作与审批,采购订单管理以及到货管理,采购账款以及票据管理等功能。

  模具企业的物料采购大都是订单式采购,一般都是模具设计后,根据BOM清单进行的采购,所以,模具采购的工作量很大,时间紧,物料品种繁多,材料规格繁多。如果能提高模具采购的工作效率,一旦模具设计完成后提交了BOM之后,如果能快速下单,就相当于减少了采购周期,也就相当于缩短了模具的制造周期。为此,通过采购管理模块,可以达到快速根据模具设计确定的材料的种类以及规格,通过信息化系统及时查库,迅速比照采购价格,与供应商及时询价后,通过网络审批,快速形成采购订单。采购物料到货入库登记后,生产部门人员可以通过系统及时查看到货信息,快速组织生产。所以,有效的采购管理,不仅缩短采购周期,提高采购效率与资金的利用率。还可以减少采购人员的重复性工作量,使采购人员腾出更多的时间寻找更多优质供应商,为公司降低采购成本奠定良好的基础。

  库存管理主要功能:模具材料信息以及编码设置,仓库类别,物料采购申请,物料的出入库,物料到货确认,物料月度盘点以及统计分析等功能。

  模具企业的库存物料一般种类多,数量相对较少。人工管理的难点是原材料规格繁多,尤其对剩余物料的查找不容易,常常会导致无效的采购物料存放时间较长,不易被利用。其次是刀具种类多,数量大。频繁的重复借用以及报废时间与次数等不易管理,往往会造成很大的浪费。对于注塑模具来说,还有大量各种规格的电极,库存数量大,报废可惜,重复利用又不易查找与管理。如果对上述难点能够设计出相应个功能进行有效管理,给模具企业节约大量材料成本,减少资金占用,直接降低模具的材料成本。

  1)物料管理:企业所有物料信息统一管理,包括产品、材料、零件、工具等物品

  3)物料信息:定义企业所有物料信息,包括产品、材料、零件、工具等物品

  10)领用申请:可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的领料申请单,用于零星领用,需要审批

  30)账务查询:包括:明细账,进出存盘点表以及账本等信息查询与盘点打印表报等

  目前模具公司,订单量都很大,人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点,致使生产管理人员在模具生产之前,大都主要依据自身的管理经验,结合掌握的有限的设备资源以及实际生产状况,在很短时间就制定了模具生产计划。目前这种计划制定模式,在模具的实际生产过程中,很难对生产车间加工计划起到真正的指导作用,而且生产车间往往会重复制定生产加工计划,致使模具生产过程中计划与实际不符,生产管理问题较为突出,成为诸多模具公司管理的难点之一。由于模具生产计划制定人员在计划制定时,很难准确掌握人员以及设备的资源负荷状况,也很难在短时间内掌握所有在制模具以及待加工模具的资源需求状况,所以,制定的计划带有很大的个人经验色彩,盲目性很大,有些仅仅是一个生产通知单而已。所以,很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样也就导致模具生产加工的进度无法掌控,计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改,是生产加工常常处于无序状态,加工质量与交期很难保证。在实际管理中也就难以按计划执行以及考核。所以生产部门人员常常加班,常常变成消防队员,不断的“救火”,还是无法从根本上无法解决这些问题,这也一直是很多模具公司突出的管理难题之一。

  产生这些问题的根源还是由于模具公司大都依据传统的管理模式,在制定生产计划时无法快速有效掌控资源需求以及资源负荷真实状况,也不能通过快速进行大量科学有效的计算进行排程,因而在计划层面没法准确制定详细的生产计划造成的。因而执行与控制层面就很难执行与控制。微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后,开发出针对模具生产计划的计算机自动调度排产以及人工可视化排产管理系统,专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统,使生产计划部门人员可以方便快捷的实现对模具生产计划以及每日的生产计划排程的需求;通过计算机调度排程系统的大量快速计算,可以迅速把设备资源,物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合,形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键在加工之前就预警出来,以便公司提早安排外协或者提前通知销售人员与客户进行沟通,延长模具交期。使每幅模具在生产之前就解决掉导致延期的因素,从而不仅有效保证交期,同时由于通过系统科学的进项调度排产,从而使生产加工处于良性循环状态,不仅提高加工质量,还大量减少不断的临时性紧急外协,也是模具延期情况大量减少发生。同时,在计划的执行过程中,对零件加工进度通过多种方式如无线采集器的应用等,可以快速有效的进行加工进度提交,系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态,使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。在生产加工过程中,即使出现不合格情况,如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断,将这些工件转入待处理加工异常列表,由生产管理人员(可与质量、技术人员讨论后)最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工,对于返工的需要编写返工工艺,对于报废的,则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。即使发生异常,通过系统马上就会反馈报警出来,也提高了及时处理的速度,使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。

  4) 调度排产:对加工任务进行调度排产,安排其在某段时间及某个设备上进行加工;

  6) 生产监控:车间生产计划监控与进度提交资源甘特图:查看设备资源状况及任务

  外协管理:主要对模具生产过程中产生的固定外协,计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪,外协检验及付款等进行系统有效的管理。

  模具生产中,外协量一般都很大。主要原因是:有些模具加工设备,模具公司可以不需要购买或投资的,比如材料的调质处理,有些是由于自身加工设备资源不足,无法按期完成。不管什么原因,对外协件加工的有效管理,可以帮助模具公司把其他加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂,使模具公司再不增加投资的情况下增加更多的产能,承接更多质量更好的订单,创造更多利润。同时,也可以通过有效的制定有序的外协加工计划,减少大量不必要的外协费用。本系统的外协管理主要把模具公司的外协加工件根据产生的原因以及产生的时间顺序分为3大部分:固定外协,计划外协以及临时外协,并对这3大部分进行有序管理,从模具外协提出,外协订单,责任人,外协领料,检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量,减少不必要的外协加工。模具公司良好有序的外协管理,可以催进模具公司更好更快发展。

  模具生产的特殊性,导致模具工件在加工过程中的质量管理异常复杂。由于大多数模具工件加工仅为一件,而且形状复杂,无法通过常规检验方法进行。只有通过特定的检具或者三坐标进行检测。要把所有工件的检验都按此进行,那也是不现实的。所以,模具工件在生产过程中,实际的质量管理只有通过设计精度要求以及加工设备的精度来保证大部分工件的加工质量。只有关键的少数工件可以通过三坐标进行检测。最后通过组装后,试模生产出产品,通过产品质量来检验模具质量。所以,模具质量的检验关键在试模阶段。为此,我们加强模具试模阶段的质量管理,就可以达到加强模具质量管理的目的。另外,通过模具试模的有效管理,还可以有效减少试模次数,减少试模成本。从而减少模具的制造成本。为此,系统中关于模具质量管理,重点加强了试模过程中的质量管理以及试模费用的管理以及加工过程中异常问题管理来进行。

  具体功能设置是:通过日常检验以及异常问题的反馈,试模质量与试模费用的跟踪统计,随时随地监控模具的试模实际质量成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出,达到模具质量管理之目的。

  主要功能除对每台设备建立档案以及维修管理外,最主要的实现对每台设备的工作时间以及工作状态的监控,以便生产计划部门对产能状况的了解与跟踪。从而对报价接单,生产计划编排以及承接临时任务等做好计划安排。是生产计划安排更接近实际更有权威性。

  模具企业是一种单件小批量研发式生产模式,因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以组建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节可以指派责任人,制定计划,并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行提交与监控,并与计划进度对比后系统进行提醒与延迟报警等功能,从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供设计BOM的录入或导入功能,并可以制定每个自制件的工艺以及工时,通过对加工零件的进度与工艺采集,实现了对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控的目的。因此,通过项目管理,可以使模具管理人员对所有在制模具管理达到的

  通过本系统项目管理功能,可以实现:企业根据实际需要方便设置建立对项目以及模具跟踪的控制点,实现对项目以及模具制造的各个关键环节以及质量,成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制,实现宏观到微观的及时监控管理。同时由于系统B/S架构的设计,也可以使用户远程登陆公司管理系统后可以监控该项目的进展状况,减少客户来往的时间以及差旅费用等人力成本,从而也为客户提供增值服务。

  模具制造环节多样复杂,要准确及时统计一副模具在实际加工过程中每个环节的动态的实际加工成本,在现有财务体系下,很难做到,即使及时能够统计出来,也是模具制造完成过后的事情。而模具的大部分成本都是在制造过程中发生的。要做到对模具制造成本的有效管理,必须是对模具制造过程中的动态成本进行有效控制。本系统设计的模具成本管理,抛开以往以财务架构的成本管理束缚,对模具成本管理即从项目报价开始,制定计划控制成本,并分解到模具制造的各个环节进行监控。通过系统及时采集模具在相应制造环节的实际成本,并与计划成本进行对比分析,超出或接近该阶段的计划成本时随时进行成本预警功能,通过此方法把模具的成本实时动态的控制在各个环节中。一副模具的成本都是在过程中发生的,我们只有通过动态的对各个环节的成本要素进行及时控制与对比,才能及时控制模具的成本,才能保证每一副模具的利润,从而才能保证公司的盈利能力。

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